實驗及應(yīng)用表明，聚乙烯（PE）是對環(huán)境應(yīng)力開裂（ESCR）極為敏感的材料，滴灌帶主要原料便是PE，當(dāng)?shù)喂鄮г陂L期承受內(nèi)壓及其他環(huán)境因素影響情況下易發(fā)生應(yīng)力開裂現(xiàn)象，直接影響了滴灌帶的使用壽命和性能，因此，ESCR性能是評定滴灌帶使用壽命的一項重要指標(biāo)。無論PE原料本身還是滴灌帶生產(chǎn)過程中的某些變化，都可能通過滴灌帶ESCR性能的改變反映出來。

引起PE制品 ESCR性能最主要的外界因素是應(yīng)力作用，如PE在成型過程中因熱驟變在PE晶態(tài)和非晶態(tài)的相變邊緣產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，以及在使用、貯存過程中受到的應(yīng)力作用，都會在球晶面及徑向引起開裂；另外在某些環(huán)境介質(zhì)的作用，如熱、氧、溶劑及非溶劑物質(zhì)的作用，降低PE表面能，也使制品存在出現(xiàn)開裂的隱患。在調(diào)整配方時考慮原料及成品的性能因素很多，而某些性能又互相影響和制約著，從原料配方考慮ESCR性能時，僅在工藝穩(wěn)定的情況下，能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求即可，所以，生產(chǎn)工藝的波動對滴灌帶ESCR性能的影響應(yīng)引起重視。

1、設(shè)備的影響：

擠出機塑化容量太小，原料在料筒內(nèi)塑化不充分；塑化容量太大，塑料在料筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長，原料容易老化、降解，使制品變脆降低其ESCR性能；料筒在制備過程或在使用中因磨損產(chǎn)生死角，以及原料因分解或凝膠在料筒上形成殘留物，也容易促進熔料降解；口模結(jié)構(gòu)設(shè)計若存在流料死角或障礙物也會產(chǎn)生同樣的效果。為此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)關(guān)注設(shè)備出現(xiàn)的異常和磨損。

2、混料工藝的影響

原料中混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)娜軇┗蚱渌�添加劑時，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中原料熔體中形成不熔物或在熔體中形成不相容相界面；原料混合不均勻，熔融溫度較低的原料因聚集而發(fā)生降解；有些原料在受潮狀況下，加熱會與水汽發(fā)生催化裂解反應(yīng)，同時因原料中過多的水分，在擠出成型中受高溫而產(chǎn)生的水汽，在制品中形成氣泡，上述因素都可導(dǎo)致成品形成隱患，誘發(fā)應(yīng)力開裂的質(zhì)量問題。因此，在混料過程中，必須確保原料的清潔、干燥，混合的均勻性。

3、工藝溫度的影響

滴灌帶生產(chǎn)成型中，擠出機料筒及口模溫度過高，原料易受熱分解；料筒溫度過低，導(dǎo)致原料塑化不良產(chǎn)品；口模溫度太低，原料過早冷卻，熔接縫融合不良，這些因素都會導(dǎo)致成品ESCR性能變差。

當(dāng)成品定型時，冷卻水的溫度直接影響著產(chǎn)品的冷卻速度，而冷卻速度又影響到成品的結(jié)晶狀態(tài)，當(dāng)冷卻水溫太低，冷卻速度過快，原料大分子鏈尚未來得及收縮便已冷卻定型，將在制品內(nèi)部產(chǎn)生較大殘余應(yīng)力；當(dāng)冷卻水溫過高冷卻速度過慢，制品結(jié)晶度較高，導(dǎo)致制品拉伸性能及柔韌性下降，因此，只有適中冷卻水溫和冷卻速度，可使滴灌帶內(nèi)壁生成晶形細(xì)小且結(jié)晶度適中的聚集態(tài)，對滴灌帶其它性能及[Page]ESCR性能均有利。同時，生產(chǎn)速度與擠出機擠出量，以及冷卻速度之間的相互配合，對滴灌帶各項性能的影響也會產(chǎn)生相當(dāng)重要的作用。因此，在出現(xiàn)異常情況時，如外觀質(zhì)量波動時，進行工藝參數(shù)的微量調(diào)整時，應(yīng)關(guān)注對成品物理性能的影響。